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業界×国別 輸出ガイド

日本の自動車部品をタイのバイヤーに販売するにはどうすればよいですか?

タイの自動車産業クラスター、OEM・Tier1サプライチェーン、補修部品市場、検証済みバイヤーの開拓まで——日本の部品メーカーの参入を整理した実務ガイドです。

要点まとめ

タイは「アジアのデトロイト」とも呼ばれる東南アジア有数の自動車生産拠点で、日系完成車メーカーやTier1サプライヤーの集積が厚いと言われています。完成車組立向けの部品供給(OEM)から、Tier1・Tier2のサプライチェーン、そして補修部品(アフターマーケット)まで、多層的な需要が存在します。日本の部品は品質・精度で評価される一方、コスト競争力、現地調達(ローカルコンテンツ)要求、品質マネジメント体制が選定に影響します。どの層を狙うかでバイヤーと商談の進め方が変わります。

市場スナップショット

東南アジア有数の自動車生産拠点

需要トレンド

EV・電動化関連の投資が拡大傾向

輸入・調達動向

高品質な日本製部品への需要が定着

1100+利用企業
8億+バイヤーデータ
200+カバー国数
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市場概況

タイは「アジアのデトロイト」とも呼ばれる東南アジア有数の自動車生産拠点で、日系完成車メーカーやTier1サプライヤーの集積が厚いと言われています。完成車組立向けの部品供給(OEM)から、Tier1・Tier2のサプライチェーン、そして補修部品(アフターマーケット)まで、多層的な需要が存在します。日本の部品は品質・精度で評価される一方、コスト競争力、現地調達(ローカルコンテンツ)要求、品質マネジメント体制が選定に影響します。どの層を狙うかでバイヤーと商談の進め方が変わります。

タイの自動車産業で日本の部品はどこに需要がありますか?

タイには日系を中心とした完成車メーカーとTier1サプライヤーが集積しており、OEM向けの部品供給、Tier1・Tier2のサプライチェーン、補修部品市場という複数の需要層があると言われています。近年はEV・電動化や軽量化の流れもあり、関連部品・素材への関心が高まっています。OEMサプライチェーンは品質・コスト・安定供給の要求が高い一方、長期的な取引につながりやすいのが特徴です。補修部品は参入しやすい反面、ブランドと流通の構築が鍵になります。狙う層を定めることが出発点です。

品質・規格・現地調達では何が重視されますか?

自動車部品では、IATF 16949などの品質マネジメント、図面・規格への適合、PPAP等の量産承認プロセス、トレーサビリティが重視されます。OEMサプライチェーンに入るには、品質体制と安定供給の証明が前提となることが一般的です。タイでは現地調達(ローカルコンテンツ)の観点や、完成車メーカーごとの調達基準も影響します。補修部品では、適合車種情報や品質保証、流通網が重要です。これらは取引先・用途によって要件が異なるため、引き合いごとに仕様と承認プロセスを確認することが重要です。

タイのバイヤーと販売チャネルはどう構成されていますか?

自動車部品の販売は、完成車メーカーやTier1への直接供給、Tier1・Tier2を介したサプライチェーン参入、そして補修部品のディストリビューター・卸に分かれます。OEM・Tier1向けは調達部門との長期的な関係構築が中心で、品質監査やサンプル承認を経て取引が始まります。補修部品は代理店・ディストリビューターとの連携が現実的です。日系サプライヤーや商社のネットワークも有力な接点です。狙う層によってバイヤーと商談プロセスが異なるため、ターゲットを明確にすることが重要です。
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価格・物流・通関では何を準備すべきですか?

部品の輸送、通関、在庫・梱包コストを反映した価格設計と、量産時のリードタイム・供給安定性の設計が重要です。OEMサプライチェーンでは原価low・品質・納期の三立が求められます。日本とタイは二国間EPAやRCEPの枠組みを共有しており、品目と原産地規則によっては関税上の取り扱いが有利になり得ると言われていますが、適用は分類によって異なるため、HSコードと原産地証明の要否を事前に確認しておくと価格競争力の検討に役立ちます。補修部品では適合車種ごとの在庫戦略も論点です。

タイの自動車バイヤーはどう探し、どう接触すべきですか?

狙う層(OEM・Tier1/補修部品)と製品カテゴリー、適合車種から理想的なバイヤー像を定義することが効果的です。展示会や業界団体、日系ネットワークで候補を集めるのに加え、Rinda(リンダ)のようなAIツールを使えば、検証済みのサプライヤー・ディストリビューターを条件に合わせて絞り込み、初回接触とフォローアップの下書きを作成できます。OEM向けは検討・承認に時間がかかるため、品質体制を示す資料を用意し、反応のある有資格バイヤーに商談を集中させる進め方が効率的です。

参入ステップチェックリスト

1

OEM・Tier1サプライチェーンと補修部品のどちらを狙うか定める。

2

IATF 16949などの品質体制と、量産承認プロセス(PPAP等)への対応を確認する。

3

図面・規格への適合と、適合車種・トレーサビリティ情報を整える。

4

直接供給、Tier1経由、補修部品ディストリビューターのどれを起点にするか決める。

5

原価・品質・納期を両立する価格とリードタイムを試算する。

6

検証済みバイヤーのショートリストを作り、品質体制を軸にアウトリーチを開始する。

必要な認証

IATF 16949(自動車品質マネジメント)量産承認プロセス(PPAP等)への対応図面・規格適合とトレーサビリティの整備

関連展示会

展示会名開催地時期
Thailand International Motor Expo / 関連サプライヤー展タイ・バンコク年1回
Automotive Manufacturing / Subcon Thailandタイ・バンコク年1回

よくある質問

A. 一般的に、IATF 16949などの品質マネジメント体制、図面・規格への適合、PPAP等の量産承認、安定供給の証明が前提となります。完成車メーカーごとの調達基準もあるため、品質体制を示す資料を整え、調達部門との関係構築を進めることが重要です。

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